華岐鍍鋅方矩管因為長期在高溫和髙壓環境下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，初始組織改變，產生腐蝕等。

　　做為華岐鍍鋅方矩管需具備：

　　(1)充足的持久強度;

　　(2)充足的塑性變形能力;

　　(3)*小的時效傾向和熱脆性;

　　(4)強的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;

　　(5)較好的組織穩定性及其較好的使用性能。華岐鍍鋅方矩管的鋼種有碳鋼及其珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐磨鋼。為了提高火力發電機組的熱效、減少燃耗，世界各地都以發展大空間、高參數(高溫、髙壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提升到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向高壓臨界壓力發展，這樣對華岐鍍鋅方矩管給出了更高要求。因此研發了新的鋼種，以適應高參數電站鍋爐的要用。表1為常見的華岐鍍鋅方矩管的鋼種;表2為華岐鍍鋅方矩管的新鋼種。

　　華岐鍍鋅方矩管的生產工藝隨鋼種的差異各有差別。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，華岐鍍鋅方矩管的生產工藝特征是：

　　(1)管料應去皮，去皮量一般為5mm;

　　(2)因為鋼制偏硬，管料常用氧氣切割或切割;

　　(3)因為鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加溫速率宜稍慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃;(4)這類鋼在1000～1100℃區間有較好的塑性和低變形抗力，因此破孔特性較好，變形參數可照中碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;

　　(5)軋后鋼管要淬火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h;

　　(6)鋼管尺寸公差較嚴，以確保對口焊接;管道長短盡量長，以利于降低焊縫數量。